FAMAD HSKG-7,5 m – przemysłowy hydrauliczny ścisk do klejenia elementów z drewna litego, wykonany w specjalnej konfiguracji 2 × 7,5 m. Jedna kompletna prasa z dwoma sekcjami roboczymi po ok. 5 m i jednym wspólnym agregatem hydraulicznym. Łączna długość robocza ok. 10 m. Konstrukcja umożliwia rozdzielenie maszyny na dwa moduły na potrzeby transportu.
FAMAD HSKG-7,5 m to przemysłowy hydrauliczny ścisk przeznaczony do klejenia elementów z drewna litego pod kontrolowanym naciskiem.
Maszyna została wykonana w specjalnej, przedłużonej konfiguracji 2 × 7,5 m. Konstrukcja składa się z dwóch połączonych modułów FAMAD HSKG-7,5 m, pracujących jako jedna kompletna prasa z jednym wspólnym agregatem hydraulicznym.
Prasa posiada dwie sekcje robocze o długości ok. 5 m każda, co daje łącznie ok. 10 m długości roboczej. Dociski boczne rozmieszczone są co ok. 500 mm, natomiast górne belki dociskowe mają budowę segmentową i mogą być indywidualnie odłączane za pomocą zaworów.
Konstrukcja prasy umożliwia jej rozdzielenie na dwa moduły na potrzeby transportu, co ułatwia demontaż, załadunek i przewóz urządzenia.
FAMAD HSKG-7,5 m przeznaczony jest do przemysłowego klejenia elementów z drewna litego wymagających stabilnego docisku hydraulicznego podczas wiązania kleju.
Maszyna należy do kategorii maszyn i urządzeń do obróbki drewna i może być wykorzystywana do klejenia m.in. długich elementów drewnianych, kantówek, belek, elementów konstrukcyjnych, półfabrykatów oraz innych elementów wymagających docisku bocznego i górnego.
Specjalna konfiguracja 2 × 7,5 m oraz dwie sekcje robocze po ok. 5 m umożliwiają dostosowanie wykorzystywanej części prasy do długości obrabianego wsadu.
Segmentowa konstrukcja górnych belek dociskowych pozwala na indywidualne wyłączanie niepotrzebnych segmentów za pomocą zaworów, dzięki czemu operator może wykorzystywać część prasy odpowiednią do długości aktualnie klejonych elementów.
Przygotowane elementy drewniane, z naniesioną wcześniej warstwą kleju, są umieszczane w jednej z dwóch sekcji roboczych prasy.
Elementy układane są w wymaganej konfiguracji, a następnie operator dobiera odpowiednie punkty docisku w zależności od długości i wymiarów załadunku.
Dociski boczne rozmieszczone co ok. 500 mm stabilizują i ściskają przygotowany pakiet elementów. Jednocześnie uruchamiane są odpowiednie górne belki dociskowe, zapewniające docisk materiału od góry.
Dzięki podziałowi górnych belek na segmenty o długości 1500 i 1000 mm operator może za pomocą zaworów wyłączyć niepotrzebne segmenty i wykorzystywać tylko część prasy odpowiadającą długości aktualnego wsadu.
Jeden wspólny agregat hydrauliczny zasila układ dociskowy kompletnej prasy.
Elementy pozostają pod naciskiem przez czas wymagany dla zastosowanego procesu klejenia. Po zakończeniu cyklu dociski są zwalniane, a sklejone elementy wyjmowane z prasy.
Dzięki zastosowaniu dwóch sekcji roboczych po ok. 5 m możliwe jest elastyczne organizowanie kolejnych cykli klejenia w obrębie jednej kompletnej maszyny.