WEINIG DIMTER – kompletna, zautomatyzowana linia do przemysłowej produkcji klejonych płyt z drewna litego. Instalacja obejmuje robota ABB IRB 760, strugarkę WEINIG Powermat 2400, system transportu i buforowania, aplikację kleju, formowanie pakietu, prasę WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF oraz automatyczne formatowanie gotowych płyt. Oferowana linia umożliwia produkcję płyt do ok. 5000 × 1250 mm.
WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF to kompletna, zautomatyzowana linia do produkcji klejonych płyt z drewna litego, przeznaczona do przemysłowej i seryjnej produkcji płyt z przygotowanych lameli drewnianych. Linia integruje automatyczny załadunek, struganie lameli, transport i buforowanie materiału, aplikację kleju, formowanie pakietu, prasowanie HF oraz końcowe formatowanie gotowych płyt.
Załadunek materiału realizowany jest przy użyciu robota ABB IRB 760, po czym lamele kierowane są do strugarki WEINIG Powermat 2400. Kolejne sekcje odpowiadają za automatyczny transport i buforowanie materiału, aplikację kleju oraz formowanie pakietu przed procesem prasowania.
Kluczowym elementem linii jest WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF, w której proces prasowania i utwardzania kleju wspomagany jest technologią wysokiej częstotliwości HF (High Frequency). Po zakończeniu prasowania gotowe płyty są transportowane do dwóch sekcji pił odpowiedzialnych za ich końcowe formatowanie.
Poszczególne urządzenia połączone są systemem transporterów, stołów, popychaczy i układów pozycjonujących, tworząc jeden zintegrowany ciąg technologiczny do produkcji klejonych płyt z drewna litego.
Robot ABB IRB 760-450/3.2
WEINIG Powermat 2400
WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF
Parametry produkcyjne oferowanej linii
Linia WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF przeznaczona jest do przemysłowej, seryjnej produkcji klejonych płyt z drewna litego z przygotowanych lameli drewnianych.
Zintegrowany układ umożliwia automatyzację kolejnych etapów procesu: załadunku materiału, strugania i profilowania lameli, transportu i buforowania, aplikacji kleju, formowania pakietu, prasowania z wykorzystaniem technologii wysokiej częstotliwości HF oraz końcowego formatowania gotowych płyt.
Oferowana instalacja należy do kategorii przemysłowych linii produkcyjnych przeznaczonych do zautomatyzowanej obróbki drewna.
Linia może być wykorzystywana w zakładach produkujących m.in. płyty klejone z drewna litego, blaty drewniane, stopnie schodowe, elementy meblowe oraz półfabrykaty z drewna klejonego.
Zastosowanie robota ABB IRB 760, strugarki WEINIG Powermat 2400 oraz prasy WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF pozwala połączyć przygotowanie materiału, formowanie płyty i prasowanie w jeden zautomatyzowany ciąg technologiczny.
W oferowanej konfiguracji linia umożliwia produkcję płyt o wymiarach do ok. 5000 × 1250 mm, przy grubości do ok. 40 mm i stosowanych szerokościach lameli ok. 35–80 mm.
Proces produkcji na linii WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF przebiega w sposób zautomatyzowany – od załadunku przygotowanych lameli, poprzez ich obróbkę, transport, klejenie i formowanie pakietu, aż po prasowanie z wykorzystaniem technologii HF oraz końcowe formatowanie gotowych płyt z drewna litego.
1. Automatyczny załadunek materiału
Robot ABB IRB 760-450/3.2 pobiera całe warstwy przygotowanych lameli ze stanowiska załadunkowego i przekazuje materiał do systemu podawania linii.
2. Podawanie lameli do obróbki
Materiał transportowany jest przez automatyczny układ podający w kierunku strugarki. System zapewnia sukcesywne przekazywanie lameli do kolejnego etapu procesu.
3. Struganie i profilowanie
Lamele trafiają do WEINIG Powermat 2400, gdzie wykonywana jest ich obróbka wzdłużna oraz przygotowanie powierzchni i geometrii elementów do dalszego procesu produkcji płyt.
4. Transport i buforowanie materiału
Po obróbce lamele są automatycznie odbierane, przemieszczane poprzecznie i buforowane przed sekcją klejenia. Układ transporterów synchronizuje przepływ materiału pomiędzy kolejnymi urządzeniami linii.
5. Aplikacja kleju
Przygotowane lamele przechodzą przez zintegrowaną sekcję aplikacji kleju WEINIG DIMTER, w której klej nanoszony jest przed formowaniem pakietu przeznaczonego do prasowania.
6. Formowanie pakietu
Pokryte klejem lamele kierowane są na stół składania, gdzie zostają ułożone i przygotowane do utworzenia płyty o wymaganych wymiarach.
7. Prasowanie i utwardzanie HF
Uformowany pakiet trafia do WEINIG DIMTER ProfiPress T 5500 HF. W prasie następuje docisk lameli oraz utwardzanie spoin klejowych z wykorzystaniem technologii wysokiej częstotliwości HF (High Frequency). Dla oferowanej instalacji potwierdzony jest generator wysokiej częstotliwości SONAR o mocy 50 kW i częstotliwości 13,56 MHz.
8. Odbiór płyty z prasy
Po zakończeniu cyklu prasowania gotowa płyta opuszcza sekcję ProfiPress T 5500 HF i jest automatycznie przekazywana przez system transportowy do sekcji formatowania.
9. Formatowanie gotowych płyt
Płyta przechodzi przez dwie sekcje pił, które realizują końcowe formatowanie. Pomiędzy sekcjami materiał jest przemieszczany i pozycjonowany przez zintegrowany system transportowy.
10. Odbiór gotowego produktu
Po zakończeniu formatowania gotowe płyty kierowane są na przenośnik odbiorczy, skąd mogą zostać odebrane do dalszej obróbki, magazynowania lub pakowania.
