Producent: BIESSE (Italy)

BIESSE Rover A 1643 – 5-osiowe centrum obróbcze CNC

Cena netto 72 500,00 €

Masz pytania o tę maszynę?
Odpowiemy najszybciej jak to będzie moliwe

Centrum obróbcze CNC BIESSE Rover A 1643 wyposażone w chłodzone cieczą elektrowrzeciono HSD ES369L 6P o mocy 14 kW, system mocowania narzędzi HSK-F63, głowicę wiertarską HSD, automatyczny system wymiany narzędzi oraz podciśnieniowe mocowanie obrabianego materiału. Obszar roboczy ok. 4320 × 1620 mm. Maszynę można obejrzeć, uruchomić i przetestować przed zakupem.

OPIS

BIESSE Rover A 1643 5-osiowe centrum obróbcze CNC przeznaczone jest do profesjonalnej obróbki drewna, płyt drewnopochodnych oraz elementów meblowych. 5-osiowa technologia obróbki umożliwia wykonywanie zaawansowanych operacji frezowania i obróbki elementów pod różnymi kątami, a także wiercenie, wykonywanie rowków oraz realizację złożonych operacji CNC w jednym cyklu roboczym.

Maszyna wyposażona jest w chłodzone cieczą elektrowrzeciono HSD ES369L 6P o mocy 14 kW, osiągające prędkość do 20 000 obr./min i wykorzystujące system mocowania narzędzi HSK-F63. Automatyczna wymiana narzędzi umożliwia wykonywanie różnych operacji obróbczych bez konieczności ręcznej zmiany narzędzia.

BIESSE Rover A 1643 – 5-osiowe centrum obróbcze CNC

BIESSE Rover A 1643 wyposażony jest również w głowicę wiertarską HSD, konsolowy stół roboczy z regulowanymi przyssawkami podciśnieniowymi, automatyczny system wymiany narzędzi oraz pompę próżniową BUSCH służącą do mocowania obrabianych elementów.

Obszar roboczy modelu Rover A 1643 wynosi około 4320 × 1620 mm, co umożliwia obróbkę dużych płyt i elementów wykorzystywanych w produkcji mebli oraz przemyśle drzewnym.

Maszyna obsługiwana jest za pomocą systemu sterowania CNC BIESSE, wyposażonego w komputerowe stanowisko operatora oraz ręczny panel sterujący.

Oferowane używane 5-osiowe centrum obróbcze CNC BIESSE Rover A 1643 znajduje się w dobrym stanie technicznym. Istnieje możliwość obejrzenia maszyny, jej uruchomienia oraz wykonania próby przed zakupem.

BIESSE Rover A 1643

  • Producent: BIESSE S.p.A., Włochy
  • Typ maszyny: centrum obróbcze CNC
  • Model: Rover A 1643
  • Numer seryjny: 1000014050
  • Obszar roboczy X/Y: ok. 4320 × 1620 mm
  • Masa maszyny: 4100 kg
  • Oznaczenie CE

Elektrowrzeciono główne

  • Producent: HSD
  • Model: ES369L 6P
  • Moc znamionowa: 14 kW
  • Moc krótkotrwała: 16 kW (S2 – 1 min)
  • Maksymalna prędkość obrotowa: 20 000 obr./min
  • System mocowania narzędzi: HSK-F63
  • Chłodzenie: cieczą
  • Tryb pracy: S1 – praca ciągła
  • Klasa izolacji: F

Agregat wiertarski

  • Producent: HSD S.p.A.
  • Typ: głowica wiertarska do obróbki drewna
  • Maksymalna prędkość obrotowa silnika: 6000 obr./min
  • Skok pionowego wrzeciona: 60 mm
  • Ciśnienie powietrza zasilającego: 7 bar
  • Przełożenie wrzeciona pionowego: 1:1
  • Przełożenie wrzeciona poziomego: 1:1
  • Przełożenie zespołu piły: 1:1,25
  • Gniazdo narzędziowe wrzeciona: Ø10 mm
  • Średnica tarczy piły: Ø80–120 mm
  • Smarowanie: ręczne

Mocowanie materiału i obsługa narzędzi

  • Konsolowy stół roboczy
  • Regulowane przyssawki podciśnieniowe
  • Podciśnieniowe mocowanie obrabianego materiału
  • Pompa próżniowa BUSCH
  • Automatyczny system wymiany narzędzi
  • Obrotowy magazyn narzędzi
  • System narzędziowy HSK-F63

Sterowanie CNC

  • System sterowania CNC BIESSE
  • Komputerowe stanowisko operatora
  • Monitor, klawiatura i mysz
  • Ręczny panel sterujący
  • Osłony bezpieczeństwa wokół obszaru roboczego

Zasilanie i wymagane media

  • Zasilanie: 3/PE AC 400 V
  • Częstotliwość: 50 Hz
  • Moc zainstalowana: 17,3 kW
  • Prąd przy pełnym obciążeniu: 31 A
  • Prąd wyższego obciążenia: 16 A
  • Znamionowy prąd zwarciowy: 10 kA RMS Sym
  • Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem
  • Ciśnienie powietrza zasilającego głowicę wiertarską: 7 bar
  • Układ podciśnienia: pompa próżniowa BUSCH
  • Wymagane podłączenie instalacji odciągowej
  • Chłodzenie elektrowrzeciona: cieczą

BIESSE Rover A 1643 centrum obróbcze CNC przeznaczone jest do profesjonalnej obróbki drewna, płyt MDF, płyt wiórowych, sklejki oraz elementów meblowych. Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach stolarskich, fabrykach mebli oraz zakładach przemysłowej obróbki drewna.

Maszyna może być wykorzystywana m.in. do:

  • frezowania i profilowania CNC,
  • wiercenia otworów pionowych i poziomych,
  • wykonywania rowków,
  • obróbki krawędzi i konturów,
  • obróbki elementów meblowych,
  • produkcji elementów korpusowych i wyposażenia wnętrz,
  • obróbki płyt MDF, płyt wiórowych, sklejki oraz innych materiałów drewnopochodnych,
  • obróbki elementów z litego drewna.

Duży obszar roboczy w połączeniu z podciśnieniowym mocowaniem materiału, automatyczną wymianą narzędzi oraz agregatami HSD sprawia, że Rover A 1643 może być wykorzystywany zarówno do produkcji pojedynczych elementów, jak i w przemysłowej obróbce drewna.

Elektrowrzeciono z systemem HSK-F63 umożliwia stosowanie szerokiej gamy profesjonalnych narzędzi obróbczych, natomiast dedykowany agregat wiertarski HSD pozwala na wydajne wykonywanie operacji wiercenia.

Zobacz również inne maszyny i urządzenia do obróbki drewna dostępne w naszej ofercie.

Element obrabiany jest umieszczany na konsolowym stole roboczym i mocowany za pomocą regulowanych przyssawek podciśnieniowych. System próżniowy zapewnia stabilne unieruchomienie elementu podczas całego procesu obróbki.

Po wczytaniu programu obróbczego system sterowania CNC BIESSE steruje ruchem zespołów obróbczych maszyny zgodnie z zaprogramowanymi osiami i parametrami.

Elektrowrzeciono HSD ES369L 6P o mocy znamionowej 14 kW i maksymalnej prędkości obrotowej 20 000 obr./min wykonuje operacje frezowania, profilowania oraz inne operacje obróbcze. Automatyczny system mocowania narzędzi HSK-F63 umożliwia szybką wymianę narzędzi podczas cyklu obróbczego.

Operacje wiercenia wykonywane są przez dedykowaną głowicę wiertarską HSD, umożliwiającą obróbkę pionową i poziomą oraz wykorzystanie zintegrowanego zespołu piły, gdy wymaga tego realizowany program.

Automatyczny system wymiany narzędzi umożliwia wykonanie kilku różnych operacji obróbczych w ramach jednego programu CNC, ograniczając konieczność ręcznej ingerencji operatora i zwiększając efektywność procesu produkcyjnego.

Po zakończeniu cyklu obróbki podciśnienie zostaje zwolnione, a gotowy element może zostać zdjęty ze stołu roboczego.