Producent: SALVADOR (Italy)

SALVADOR SuperCut 500 – automatyczna optymalizerka / pilarka poprzeczna do drewna – 2010

Cena netto 24 000,00 €

Masz pytania o tę maszynę?
Odpowiemy najszybciej jak to będzie moliwe

SALVADOR SuperCut 500 to przemysłowa automatyczna pilarka poprzeczna przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego rozkroju oraz optymalizacji elementów drewnianych.

Maszyna wyposażona jest w komputerowy system sterowania umożliwiający programowanie długości cięcia oraz automatyczną realizację zadanych sekwencji produkcyjnych. Zintegrowany system transportowy odpowiada za podawanie, przemieszczanie i pozycjonowanie materiału przed wykonaniem cięcia.

Oferowany egzemplarz posiada kompletne stanowisko operatorskie z komputerem, monitorem, klawiaturą i panelem sterowania, a także system podawania oraz odbioru materiału.

SuperCut 500 może być wykorzystywany jako samodzielna optymalizerka lub jako element zautomatyzowanej linii technologicznej. Maszyna przeznaczona jest do seryjnej produkcji elementów drewnianych o zaprogramowanych długościach.

SALVADOR SUPERCUT 500

  • producent: SALVADOR / Solidea
  • model: SuperCut 500
  • rok produkcji: 2010
  • typ maszyny: automatyczna pilarka poprzeczna / optymalizerka do drewna
  • średnica tarczy tnącej: 500 mm
  • moc silnika piły: 5,5 kW
  • zasilanie: 400 V
  • układ zasilania: 3Ph + N
  • częstotliwość: 50 Hz
  • całkowita moc przyłączeniowa: 17 kW
  • napięcie obwodu sterowania: 24 V DC / 5 A
  • napięcie pomocnicze: 24 V AC / 4 A
  • sterowanie: komputerowe
  • system podawania materiału: automatyczny
  • kraj produkcji: Włochy

System sterowania i transportu

  • komputerowe programowanie długości cięcia
  • automatyczne pozycjonowanie materiału
  • automatyczna realizacja zaprogramowanych sekwencji cięcia
  • zintegrowany system transportu materiału
  • stół podawczy
  • przenośnik odbiorczy
  • komputerowe stanowisko operatorskie
  • monitor, klawiatura i mysz
  • panel sterowania z przyciskami START / STOP
  • system bezpieczeństwa z wyłącznikiem EMERGENCY STOP

Instalacja elektryczna

  • wykonawca instalacji: Elettro-Service Automazioni S.r.l.
  • typ instalacji: 019/10
  • numer seryjny instalacji: 001
  • napięcie zasilania: 400 V
  • układ zasilania: 3Ph + N
  • częstotliwość: 50 Hz
  • całkowita moc przyłączeniowa: 17 kW
  • napięcie sterowania: 24 V DC
  • dodatkowe napięcie pomocnicze: 24 V AC

Pozostałe wymagania

  • zasilanie elektryczne: 400 V, 3Ph + N, 50 Hz
  • całkowita moc przyłączeniowa: 17 kW
  • wymagane sprężone powietrze: ok. 6 bar
  • orientacyjne zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 0,3–0,4 m³/min
  • wymagany system odciągu trocin i pyłu
  • orientacyjna wydajność odciągu: ok. 2 000 m³/h
  • wymagana prędkość powietrza w instalacji odciągowej: ok. 40–45 m/s

SALVADOR SuperCut 500 przeznaczony jest do:

  • automatycznego poprzecznego cięcia elementów drewnianych,
  • optymalizacji długości ciętych elementów,
  • rozkroju materiału według zaprogramowanych długości,
  • wycinania wad i optymalizacji wykorzystania materiału,
  • przygotowania listew, lameli i kantówek,
  • obróbki elementów z litego drewna,
  • przygotowania komponentów do dalszych procesów technologicznych,
  • produkcji komponentów dla przemysłu meblarskiego i stolarskiego,
  • przygotowania elementów do strugania, klejenia i profilowania,
  • seryjnej produkcji elementów o powtarzalnych, zaprogramowanych długościach.
  • Zobacz również inne maszyny i urządzenia do obróbki drewna dostępne w naszej ofercie.

Proces pracy maszyny obejmuje:

  • przygotowanie programu cięcia w komputerowym systemie sterowania,
  • wprowadzenie wymaganych długości oraz parametrów produkcji,
  • podanie materiału na stół wejściowy,
  • automatyczne pobranie materiału przez system posuwu,
  • transport materiału do strefy roboczej,
  • automatyczne pozycjonowanie materiału według programu,
  • wykonanie zaprogramowanego cięcia poprzecznego,
  • automatyczne przesunięcie materiału do kolejnej pozycji,
  • wykonanie kolejnych cięć zgodnie z programem produkcyjnym,
  • transport pociętych elementów poza strefę cięcia,
  • odbiór gotowych elementów na przenośniku odbiorczym,
  • przekazanie elementów do kolejnego etapu procesu technologicznego.